球墨鑄件以其優(yōu)良的性能，在使用中有時(shí)可以代替昂貴的鑄鋼和鍛鋼，在機械制造工業(yè)中得到廣泛應用。冶金行業(yè)過(guò)去一直認為球墨鑄件是英國人于1947年發(fā)明的。西方某些學(xué)者甚至聲稱(chēng)，沒(méi)有現代科技手段，發(fā)明球墨鑄件是不可想象的。1981年，我國球鐵專(zhuān)家采用現代科學(xué)手段，對出土的513件古漢魏鐵器進(jìn)行研究，通過(guò)大量的數據斷定漢代我國就出現了球狀石墨鑄鐵。冶金史專(zhuān)家于1987年對此進(jìn)行驗證后認為:古代中國已經(jīng)摸索到了用鑄鐵柔化術(shù)制造球墨鑄件的規律，這對世界冶金史作重新分期劃代具有重要意義。

我國鑄造廠(chǎng)家球墨鑄件生產(chǎn)起步很早，1950年就研制成功并投入生產(chǎn)，至今我國球墨鑄件年產(chǎn)量達230萬(wàn)噸，位于美國，日本之后，居世界第三位。適合我國國情的稀土鎂球化劑的研制成功，鑄態(tài)球墨鑄件以及奧氏體-貝氏體球墨鑄件等各個(gè)領(lǐng)域的生產(chǎn)技術(shù)和研究工作均達到了很高的技術(shù)水平。

球墨鑄件作為軸類(lèi)件，如柴油機的曲軸，連桿，要求強度高同時(shí)韌性較好的綜合機械械性能，對鑄鐵件進(jìn)行調質(zhì)處理。工藝是:鑄鐵件加熱到860-900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化，再在油或熔鹽中冷卻實(shí)現淬火，后經(jīng)500-600℃的高溫回火，獲得回火索氏體組織#xkhks#一般尚有少量粹塊狀的鐵素體#xkhjs#，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后強度，韌性匹配良好，適應于軸類(lèi)件的工作條件。

常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。工藝是:各種鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實(shí)現淬火，后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火，原基體轉換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后的鑄件具有高的硬度及一定韌性，保留了石墨的潤滑性能，耐磨性能為改善。

球墨鑄件的強度和鋼的強度是有可比性的，球墨鑄件具有高的適應性。由于球墨鑄件的球狀石墨微觀(guān)構造，在削弱振動(dòng)才能方面，球墨鑄件優(yōu)于鑄鋼，因而愈加有利于降低應力。

球墨鑄件的熱處置就是經(jīng)過(guò)本設備停止淬火固溶后得到標準，控制加熱速度升到某一相應溫度下保溫一定時(shí)間并以一定得快速度冷卻，改動(dòng)其合金的組織，其主要目的是進(jìn)步合金的力學(xué)性能，加強耐腐蝕性能，改善加工型，能取得尺寸的穩定性?？焖俟倘芴幹?，恒溫時(shí)間完畢后，工件的轉移速度10秒以?xún)取?/p>

球墨鑄件的制造一定需要經(jīng)過(guò)熱處理，合適的工藝就是球化退火，球墨鑄件的球化退火工藝研究特點(diǎn)如下。

球化退火是使鋼中的碳化物球化，獲得粒狀珠光體的一種熱處理工藝。它實(shí)際上是不完全退火的一種特例。目的是將片狀碳化物轉變?yōu)榱?，即得到在鐵索體基體上均勻分布的顆粒狀滲碳體的組織，這種組織稱(chēng)為粒狀珠光體。

球化退火主要應用于共析鋼、過(guò)共析鋼和合金工具鋼。由于球狀組織硬度比片狀低，切削時(shí)刀具主要切去軟的鐵素體而避開(kāi)硬而脆的碳化物，因此可降低硬度、改善切削加工件能。它又為淬火作好組織準備，因為，球狀組織不易過(guò)熱，即球體溶入奧氏體較慢，故奧氏體晶粒不易長(cháng)大，淬火后組織得到隱晶馬氏體，且淬火開(kāi)裂傾向小。

過(guò)共析鋼鍛件在鍛后的組織一般為細片狀珠光體，不僅硬度高，難以進(jìn)行切削加工，而且增大鋼的脆性，淬火時(shí)容易產(chǎn)生變形或開(kāi)裂。因此，鍛后必須進(jìn)行球化退火，使碳化物球化，獲得粒狀珠光體組織。如果鍛后冷卻不當，存在網(wǎng)狀滲碳體時(shí)，必須先用正火來(lái)加以消除，然后再進(jìn)行球化退火，負則球化難以進(jìn)行。

需要注意的是，在球化退火工藝中，加熱溫度不能過(guò)高，而且保溫的時(shí)間也不能太長(cháng)，為2-4小時(shí)。所以，在原料球化退火的時(shí)候，溫度及時(shí)間控制很關(guān)鍵。